麥爾茲雙膛石灰窯運行原理和煅燒特點

麥爾茲雙膛石灰窯運行原理和煅燒特點

并流蓄熱式麥爾茲雙膛石灰豎窯，是由兩個于較低位置相連的窯筒組成的豎窯，其工作原理如圖。兩個窯膛交替輪流煅燒和預熱石灰石，在兩個窯膛的煅燒帶底部之間設有連接通道彼此連通，約每隔12分鐘換向一次以變換窯膛的工作狀態(tài)。在操作時，兩個窯膛交替裝入礦石，燃料分別由兩個窯膛的上部送入，通過設在預熱帶底部的多支噴槍使燃料均勻地分布在整個窯膛的斷面上，燃料得到均勻的燃燒。麥爾茲窯使用的是流體燃料，如煤氣、油、煤粉等。

麥爾茲窯屬于正壓操作，在正常生產情況下，煅燒的窯膛壓力始終高于非煅燒的窯膛壓力，從而保證了氣體在窯體內的正常流動。在第一煅燒周期，助燃空氣從窯膛1的頂部進入，并在壓差的作用下向下流動。在預熱帶，助燃空氣一邊向下流動，一邊被熱的石灰石預熱升溫（在烘窯期間，石灰石已被熱煙氣預熱到較高溫度）。在到達煅燒帶時，與此處經均勻布置的噴槍輸送進來的煤氣混合。因為此處的石灰石已具有很高的溫度，當空氣和煤氣的混合物接觸到赤熱的石灰石時，便立即燃燒。這樣，空氣和煤氣的燃燒產物和石灰石一起向下流動，這個工藝過程就稱為“并流”。并流能夠使燃燒火焰與石灰石直接接觸，并且在很高的熱交換效率下石灰石開始煅燒。在到達煅燒帶末端時，燃燒煙氣溫度相對降低，又可保證石灰石在均勻輕燒狀態(tài)下完成煅燒。煅燒完成后，生成的石灰進入冷卻帶，與從窯底供入的石灰冷卻空氣接觸，進行熱交換，使石灰溫度降到60～80℃，然后進入料倉，再經窯底振動給料機卸出。石灰冷卻空氣與石灰完成熱交換后，溫度升高，并上升到連接通道處，與燃燒煙氣混合，進入窯膛2。

在窯膛2內，煙氣由下向上流動，穿過煅燒帶后，到達預熱帶。在預熱帶，剛裝入的石灰石相當于一個大的熱交換器。煙氣與石灰石接觸進行熱交換，把余熱釋放給石灰石后溫度下降到約160～180℃，從窯頂排出。石灰石吸收了煙氣余熱后，溫度升高，把熱量積蓄起來，等待下一周期來預熱從窯頂供入的助燃空氣（這種石灰石先吸熱再放熱的工藝過程就稱為“蓄熱”）。一個持續(xù)12分鐘的煅燒周期完成。

一個煅燒周期完成后，開始換向，換向時間約需50～60秒。在換向期間，發(fā)生以下活動：助燃空氣轉換到另一個窯膛、煤氣轉換到另一個窯膛、活性石灰從窯底卸出。

換向完成后，助燃空氣和煤氣進入窯膛2，燃燒煙氣從窯膛1頂部排出；石灰石從窯膛1頂部裝入,這樣第二個煅燒周期開始，由此，形成2個爐膛之間煅燒石灰石的周期性作業(yè)。